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软体家具的生产工艺

金属家具生产工艺金属家具主要包含:
机加工工艺
一、加工意图
二、加工工艺流程
流程分类:
加工目标:
裁拼→热压(贴面)→开料→冷压→精裁→封边→钻孔→实木(异型加工,包含锯型、铣型、刨切、开槽、安装)
三、裁拼
加工目标为木皮,包含裁切、拼缝和拼花
意图:将木皮或木单板按图纸规划的要求裁切成一定的形状,并用拼缝机或手提拼缝机拼成所要求的幅面尺度和需求的图画。
运用设备:裁切运用木皮裁切机,拼缝运用脚踏式拼缝机,拼花运用手提拼缝机。以上都是运用热熔式拼缝胶线;还有一种是手工拼缝,用的是水性胶贴纸。
加工规范:裁切后切断有必要润滑、平直,不允许有毛刺、撕裂等缺点;经拼缝的木皮须外表平坦、色泽一致,不能有开缝、搭接、撕裂、毛刺等现象。
四、热压(贴面)
加工目标为木皮、装饰纸、或其他贴面资料(如PVC、防火板等)
意图:经过涂胶、加温施压,将装饰性贴面资料与人造板基材按一定的粘合强度快速粘合。
运用设备:四辊涂胶机、五层热压机。
加工规范:加工结束的资料不允许有气泡、刮花、压痕、皱折、开胶、或其它杂物。

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五、开料
加工目标为各类人造板。
意图:对各种规范的人造板件进行直线锯切,开出契合规范要求的板件。
运用设备:电子走锯、裁板锯、推台锯、多排锯等。
加工规范:1、切断无崩边、发黑等现象;2、长宽误差<±1mm ,对角线误差<±L‰ ,邻边笔直度<1% ,不允许出现大小头现象。
六、冷压
意图:把惯例厚度尺度的板材或骨料胶组成所需的厚度或胶组成弧形/空心部件。
加工目标为人造板素板及贴面板,加工类型别离为加厚板、空芯板、异形件。
加厚板工艺流程:涂胶→组胚→冷压。
空芯板工艺流程:拼架→调胶→备蜂窝纸→涂胶→组胚→冷压。
异形件工艺流程:开骨料→涂胶→组胚→冷压。
运用设备:两辊涂胶机、冷压机、蜂窝纸拉伸机。
加工规范:拼合后的零部件要牢固、平坦,无显着骨架形、压痕以及变形、开胶现象。
七、精裁
加工目标为毛料尺度的加厚板、空芯板、异形件、拼花部件、连件部件。
对各种毛料尺度或开连件的板件进行直线锯切,以得到规划要求的规范。
运用设备:推台锯、双头锯。
加工规范:1、锯切面要平直,不允许有倾斜及显着波浪形的锯痕,切断无崩缺、发黑等;2、部件两对角线长度之差≤1mm,长宽公差≤0.5mm;3、加工后的零部件外表须洁净,不允许有划痕、压痕和木屑、锯末等现象。
八、封边
意图:将部件外露边用封边资料经过胶粘剂粘合起来,以到达漂亮作用并起防潮作用。
运用设备:直线封边机、曲线封边机、异型封边机、包边机等。
加工规范:1、封边的边条要严实、平直。不允许有开胶、漏封、叠封和跑边现象;2、零部件外表不允许有刮花现象3、坚持板面洁净,不许有封边碎屑和余胶存在。
九、钻孔
意图:为了满意组装需求或方便衔接,需在部件与部件衔接处钻孔,以便安安装件和衔接件。
运用设备:六排钻、三排钻、单排钻、台钻、手电钻等
加工规范:1、经加工的零部件外表无木屑、压痕、刮花、划伤和碰崩现象;2、坐标定位尺度和孔深与要求的最大误差≤0.5mm;3、钻孔的孔边无崩缺、发黑及毛刺等。
十、锯型
运用设备: 推 台 锯 、带锯、手提电锯、线锯。
加工规范:
十一、铣型
意图:经过选用不同的刀具和模具,将工件铣切出各种不同的外部形状,以满意外观的要求。
运用设备:立铣、 台式锣机、花槽机、小锣机等。
加工规范:1、铣切的外型和尺度要与图纸相符;2、加工面有必要平直润滑,线条流通,过渡天然;3、板件外表平坦、无崩缺、崩边,无撕裂或显着的波浪形加工痕迹。
十二、刨切
意图:针对实木资料的不规则变形,经过刨削使其外表到达相对应平坦的意图。
运用设备:平刨、压刨、四面刨。
加工规范:刨削面无崩缺、崩边、撕裂或波浪形的加工痕迹。
十三、开槽
意图:经过选用不同的刀具和模具,加工出不同形状的槽位以满意外观的要求。
运用设备:花槽机、开槽锯、推台锯、立铣、锣机等。
加工规范:1、槽位、尺度要与图纸相符;2、加工面有必要平直润滑,线条流通,过渡天然;3、板件外表平坦,无崩缺,无撕裂或显着的波浪形加工痕迹。
十四、车削
意图:加工具有圆柱面或圆锥形面的零部件。
运用设备:仿型车床。
加工规范:1、加工面有必要平坦润滑,线条流通,过渡天然;2、加工后切削口无崩缺、撕裂、车削痕迹。
十五、安装
意图:经过钉装、组装、预安装将多个零件组装成一个契合规划要求的部件。
安装类型:钉装、组装、预装,别离用于不同类型的部件加工。
运用设备:气钉枪、风批、电钻、铁锤等。
加工规范:接口紧密、牢固,板面洁净,无崩缺、压痕等。

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